一款漂亮的地插座它从原料到成型都需要多少道生产工序才能完成呢？首先我们来看看地插座的整体结构是由哪些部分组装而成，其中都有上盖、面板、弹框、接线端子、阻尼器、底盒、预留线路、功能件模块以及固定螺丝等等。要知道地插座并不是在最初时就是一个完整的架构，它是需要很多个部件组装到一起并固定。地插座生产工艺流程由压铸-冲压-金工-抛光-装配-检验-包装-出厂，可想而知在这个期间需要经过多少道工序才能完成一个合格的成品。
地插座常见的选用材料都有黄铜、紫铜、铝合金、锌合金、不锈钢等金属，而有些部件会需要选用一些塑料材质来进行生产加工，通常会采用PP、PC、ABS、PVC等性能较为良好的塑料来使用。地插座金属壳体压铸工艺：主要是利用模具中的型腔来将已经融化了的金属原料高压加工成型，这个过程有些类似于注塑成型好比电表箱壳体一类的工艺。冲压工艺：是对地插座面板进行锻造加工，利用压力使得板材实现变形或分离从而得到与图纸相符尺寸大小的工件。
抛光工艺：是对地插座壳体外表进行机械化生产加工处理，主要的作用就是能够降低表面的粗糙程度，从而让整体光泽度与平整光滑度获得提升。装配工艺：当完成以上所有的机械化学以及数据结合的生产工艺工序后，则是进入地插座各个零部件组装时间，又手巧的装配人员将一个个还未完全成型的地插座按照结构规定的位置仔细拼装。检验工艺：这是最为关键的一到工序流程因为涉及到地插座的是否能够合格出厂让用户放心使用，一般都是采用抽样调查经过电阻、耐压、盐雾、扭力、防水等一系列标准测试只有合格才能进入到包装环节，否则绝对不允许让存在问题的产品流入到市场之中。
